Beim Walzprofilieren werden nacheinander angeordnete, mehrgängige Formwalzen verwendet, um Bleche wie Coils und Bänder kontinuierlich seitlich zu Profilen mit bestimmten Querschnitten zu biegen. Das Walzprofilieren eignet sich für die Herstellung langer Werkstücke mit gleichem Querschnitt in großen Serien, insbesondere für großvolumige Produkte mit einer Jahresproduktion von Millionen Stück. Das Walzprofilieren ist vorteilhaft und hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Gleichzeitig kann es mit verschiedenen Verfahren zu einer kontinuierlichen Produktionslinie kombiniert werden.

Die Walzprofilieranlage verfügt über einen Motor, einen Frequenzumrichter und eine hochharte Druckwalze, und der geneigte Block stellt den Spalt mechanisch ein. Verwendet für Polstück Walzprofilieren. Sie hat die Vorteile eines niedrigen Energieverbrauchs und einer hohen Effizienz und ist sicher, einfach und leicht zu warten. Sie besteht aus Entlade- und Walzteilen, Sicherheitsschutzvorrichtungen und den dazugehörigen elektrischen Komponenten. Die gesamte Maschine wird von einem Motor angetrieben; zu den wichtigsten Bedienelementen gehören Start- und Stopptasten, Vorwärts- und Rückwärtseinstellung, Geschwindigkeitseinstellung und Kontrollleuchten.

Funktionsprinzip

Die Funktionsweise der Walzprofilieranlage ist dieselbe wie die der doppelt angetriebenen Rollenpresse. Eine Walze ist gewissermaßen eine feste und die andere eine bewegliche Walze. Die beiden Walzen haben die gleiche Geschwindigkeit und sind vollständig synchronisiert. Sie laufen relativ zueinander. Das Material wird vom oberen Teil aus zugeführt. Es wird durch hohen Druck im Spalt zwischen den beiden Walzen zerkleinert.

Die Walzprofiliermaschine wird von einem Motor angetrieben. Die Hauptwelle wird durch das Getriebesystem gedreht, und das Werkstück wird durch ein Dreibackenfutter eingespannt, um die Hauptbewegungen zu erreichen, einschließlich der Drehung des Werkstücks, des Längsvorschubs und der radialen Vorschubbewegungen. Alles wird durch den Rollkopf gesteuert.

In einer Walzprofiliermaschine wird das Werkstück durch das zentrale Loch des Walzkopfes geführt, und am Umfang des Walzkopfes befinden sich drei Walzen, darunter ein Walzrad und zwei Stützräder. Vor der Arbeit nähern sich diese drei Rollen durch den Spiralmechanismus radial dem Werkstück und klemmen es ein, um die zentrale Position des Werkstücks beizubehalten. Gleichzeitig drehen sie sich in dieselbe Richtung wie die Spiralrichtung des Werkstücks. Dann wird das Walzrad radial vorgeschoben, um das Werkstück zu erreichen. Standort.

Bei der Bearbeitung dreht sich das Werkstück und die Rollen rollen durch Reibung relativ zueinander. Gleichzeitig treibt der Walzkopf unter Einwirkung der Axialkraft den Reitstockschlitten an, um eine Längsvorschubbewegung entlang der Bettführungsschiene durchzuführen. Während der Bewegung kommt die ringförmige Schulter des Walzrads mit dem Werkstück in Kontakt, wodurch der Rohling zusammengedrückt wird und eine Spannungskonzentration entsteht, die eine plastische Verformung verursacht und schließlich ein Gewinde bildet.

Rollendesign Merkmale:

Maßgeschneidert je nach Bedarf: Die Walzen von Profiliermaschinen werden nach spezifischen Kundenanforderungen konstruiert und gebaut, so dass es sich in der Regel um nicht standardisierte Geräte handelt, die auf unterschiedliche Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

Gleichmäßige Kraftverteilung: Alle Teile der Walze sollten gleichmäßig belastet werden, um eine gleichmäßige Abnutzung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Walze zu verlängern. Dabei müssen die Kraftsituation und der Druck jeder einzelnen Walze bei der Konstruktion berücksichtigt werden.

Materialauswahl: In der Regel werden für Walzen Werkstoffe mit guter Verschleißfestigkeit verwendet, wie z. B. C12MoV. Bei der Wahl des Werkstoffs müssen jedoch Härte und Festigkeit in einem ausgewogenen Verhältnis zueinander stehen, um eine ausreichende Haltbarkeit und Festigkeit der Walze zu gewährleisten.

Schutz der Rollen: Die oberen und unteren Rollen oder Querräder müssen wirksam geschützt werden, um Probleme während des Einsatzes zu vermeiden. Achten Sie besonders auf den Schutz der Gleitschienen, da diese anfällig für ungleichmäßige Kräfte sind, die zu verwischten Spuren, Verformungen und anderen Problemen führen und ihre Lebensdauer verkürzen können.

Stabilität beim Walzen: Beim Walzprozess von kaltgeformten Stahlmaschinen muss die Walzstabilität berücksichtigt werden. Wenn sich das Material in der Laufbahn nach links und rechts durchbiegt, müssen möglicherweise einige Maßnahmen ergriffen werden, um die Stabilität des Walzprozesses zu gewährleisten und ein hochwertiges Endprodukt zu erhalten.

Im Allgemeinen ist die Konstruktion der Walze sehr wichtig für Maschinen zur Kaltumformung von Stahl, und es müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, einschließlich der Kundenbedürfnisse, des Kräftegleichgewichts, der Materialauswahl, des Walzenschutzes und der Walzstabilität, um die Effizienz und Stabilität der Maschine zu gewährleisten. und eine lange Lebensdauer der Walzen.

Walzprofiliermaschinen haben die folgenden Merkmale:

Geräuscharm: Diese Maschine ist geräuscharm und verursacht keine großen Störungen in der Umgebung.
Geringe Umweltbelastung: Das geschlossene Design kann die Geräuschübertragung und die Umweltverschmutzung reduzieren.
Hohe Effizienz: Die Produktionseffizienz ist hoch, was Zeit sparen und die Produktionseffizienz verbessern kann.
Hochgradig flexible Produktion: Die flexible Produktion kann je nach den verschiedenen Materialien und Prozessanforderungen durchgeführt werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Geringer Platzbedarf: Die Maschine hat eine kompakte Struktur, ein geringes Gewicht und nimmt wenig Platz in Anspruch.
Einfache Bedienung und Wartung: Die Struktur ist einfach, Betrieb und Wartung sind relativ einfach, und die Wartungskosten werden reduziert.

Xiamen Youdeli ist ein Hersteller, der sich auf die Entwicklung und Herstellung verschiedener kaltgeformter Stahlanlagen spezialisiert hat. Wir verfügen über ein erfahrenes Team, das sich der Entwicklung, Herstellung und Inbetriebnahme kompletter Kaltbiegeanlagen widmet, darunter verschiedene Anlagen für Dach- und Wandverkleidungen aus profiliertem Stahlblech, Anlagen für Bodenbeläge aus Stahl und Stanzanlagen für C/Z-Stahl. Pfettenproduktionslinie und zugehörige Hilfsausrüstung. Darüber hinaus verfügen wir über reiche Erfahrung und Stärke in der Entwicklung und Produktion verschiedener kaltgeformter Stahlsonderausrüstungen, darunter leichte Stahlkiele, Türrahmen, Kunststoffverkleidungen, Schaltschranksäulen, Aufzugsführungsschienen, Knotenbleche, Automobilstahl, Stromschienenabdeckungen, Kabelträger, Autobahnleitplanken, Wellpappen, dreidimensionale Lagerregale und andere Produkte.