Machine à fabriquer des panneaux sandwich en polyuréthane

Description des produits

Machines à panneaux sandwichs en PU sont des équipements essentiels dans l'industrie de la construction pour la production de panneaux sandwichs isolés utilisés dans diverses applications de construction. Ces machines sont conçues pour fabriquer avec efficacité et précision des panneaux sandwichs en PU (polyuréthane), qui se composent de deux feuilles métalliques collées à un matériau central en mousse de polyuréthane. Les panneaux produits par ces machines offrent une excellente isolation thermique, une bonne insonorisation et une grande résistance structurelle, ce qui les rend idéaux pour les murs, les toits et d'autres éléments structurels des bâtiments.

Colonne de flux de production

Alimentation -→ anti-enroulement -→ formation de plaques d'étanchéité -→ mise en forme -→ pressage de rainures - > Dépose de colle -→ chauffage - Enroulement. Bord -→ Douille -→ Moulage -→> Rainurage → Longueur -→ Réglage - > Découpe (plaque d'acier) -→ Sortie du produit fini.

Caractéristiques des machines à panneaux sandwichs en PU :

1. Construction robuste : Ils sont construits avec des matériaux de haute qualité, tels que l'acier, pour garantir leur durabilité et leur longévité. Cette construction robuste permet aux machines de résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu en milieu industriel.
2. Ingénierie de précision : Ces machines sont conçues avec précision pour assurer une production de panneaux exacte et constante. Elles sont équipées de systèmes de contrôle et de composants avancés qui permettent d'obtenir des dimensions et des épaisseurs de panneaux précises.
3. Options de personnalisation : Les machines à panneaux sandwichs en PU offrent des options de personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques de différents projets. Les utilisateurs peuvent ajuster des paramètres tels que la largeur, l'épaisseur et la densité du matériau de base pour produire des panneaux adaptés à leurs besoins.
4. Efficacité énergétique : Ils sont conçus pour être efficaces sur le plan énergétique, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation et l'impact sur l'environnement. Elles sont équipées de systèmes d'isolation et de dispositifs d'économie d'énergie afin de minimiser les pertes de chaleur au cours du processus de production.

Fonctions des machines à panneaux sandwichs en PU :

1. Formage des panneaux : La fonction principale des machines à panneaux sandwichs en polyuréthane est de former des panneaux sandwichs isolés en collant des feuilles de métal à un noyau de mousse de polyuréthane. Pour ce faire, la machine utilise une série de rouleaux, de presses et de systèmes adhésifs.
2. Manutention des matériaux : Ils sont équipés de systèmes de manutention pour transporter les tôles, la mousse de polyuréthane et l'adhésif jusqu'à la zone de formation des panneaux. Ces systèmes garantissent des processus de production fluides et efficaces.
3. Découpe de panneaux : Une fois les panneaux formés, les machines à panneaux sandwichs en PU peuvent effectuer des opérations de découpe pour ajuster les panneaux aux dimensions souhaitées. Cela permet de s'assurer que les panneaux répondent aux spécifications requises pour l'installation.
4. Empilage et conditionnement des panneaux : Une fois les panneaux découpés, les machines à panneaux sandwichs PU peuvent les empiler et les emballer pour le transport et le stockage. Ce processus automatisé rationalise la production et réduit les besoins en main-d'œuvre manuelle.

Avantages des machines à panneaux sandwichs en PU :

1. Haute efficacité : Elles sont très efficaces et permettent une production continue de panneaux isolés à un rythme rapide. Cela permet de respecter les délais des projets et d'augmenter la productivité globale.
2. Rapport coût-efficacité : En produisant des panneaux isolés en interne, les utilisateurs peuvent économiser les coûts associés à l'achat de panneaux préfabriqués. Les machines à panneaux sandwichs en polyuréthane réduisent également les déchets de matériaux, ce qui améliore encore la rentabilité.
3. Contrôle de la qualité : Les machines à panneaux sandwichs en PU permettent aux utilisateurs de mieux contrôler la qualité des panneaux produits. Ils peuvent s'assurer que les panneaux répondent aux normes et spécifications requises pour l'usage auquel ils sont destinés.
4. Polyvalence : Ils sont polyvalents et peuvent être utilisés pour produire une large gamme de types de panneaux, de tailles et de configurations. Cette polyvalence leur permet de s'adapter à divers projets de construction.

Pourquoi choisir nos équipements ?

1. Contrôle automatique par ordinateur intelligent, moussage à haute température, combinaison de trois couches du matériau d'origine en une seule, dépassant considérablement les capacités d'un panneau composite typique en termes de robustesse, de fermeture et de planéité.
2. Les bonnes fonctions de B1 sont l'isolation, la préservation de la chaleur, l'étanchéité à la pluie et la protection contre le feu.
3. Le moulage intégré peut résister avec succès aux typhons parce qu'il est plus solide, que le matériau est en contact avec la surface de la tuile et qu'il résiste mieux à la pression du vent.
4. Des matériaux de plus en plus légers permettent de réduire considérablement les coûts du projet et les frais d'expédition. La machine de moussage à trois composants, la ligne de production, la machine de formage de tuiles en acier coloré, la machine de découpe automatique et le rack de déchargement sont tous des éléments de la ligne de production continue de panneaux isolants composites en polyuréthane.

Introduction de l'appareil

La production de panneaux de purification en acier coloré et en acier inoxydable utilise principalement un équipement manuel pour les panneaux de purification en laine de roche. Cet équipement se compose d'une machine à dérouler, d'une machine à former les panneaux de purification, d'une machine à coller, d'une plate-forme de tournage, d'une presse à chaud, d'un système de palettisation automatique et d'autres composants. Efficacité de production élevée, économies de main-d'œuvre et contrôle PLC complet.

Performance de l'équipement :

La tuile en acier coloré est placée sur la couche inférieure de la machine de stratification, et deux types différents de liquide polyuréthane sont pulvérisés sur la tuile métallique à l'aide d'une machine de perfusion à basse pression. À l'aide d'un contrôle informatique intelligent et d'un traitement au four, le liquide de base est ensuite chauffé pour former trois couches d'une plaque d'acier colorée en polyuréthane.

Domaine d'application

Les panneaux de purification créés par l'équipement manuel de production de panneaux de purification en laine de roche sont principalement utilisés dans les hôpitaux, les produits pharmaceutiques, l'alimentation, les sciences et technologies électroniques, les instruments de précision, l'aérospatiale, la construction automobile, les bâtiments commerciaux et bien d'autres domaines. Ils peuvent également être personnalisés pour répondre aux exigences des ateliers de nettoyage de niveau 1 à 300 000. L'aérospatiale, la production d'instruments de précision et d'autres domaines de l'ingénierie propre qui exigent un environnement intérieur rigoureux utilisent des panneaux propres, également connus sous le nom de panneaux de purification.

Spécifications de l'équipement

1.Premièrement, l'isolation. La laine de roche, mais aussi la laine de verre, les nids d'abeille en papier, les panneaux céramiques en alliage d'aluminium et les panneaux en fibre de ciment sont utilisés comme matières premières pour les panneaux de purification de la laine de roche en verre et magnésium fabriqués à la main. Une combinaison de plus de dix matériaux de revêtement, y compris des plaques d'acier coloré et des plaques d'acier galvanisé, constitue le revêtement extérieur des deux côtés. Le panneau de purification utilise pleinement les qualités spéciales du panneau central en laine de roche recouvert de mousse de verre, de plaques d'aluminium et de zinc, de plaques d'acier épaisses, de feuilles d'étain, de PVC et d'autres matériaux.
2. L'isolation thermique, ou panneau de purification de laine de roche, est appliquée au bâtiment, et est appliquée au mur extérieur ou au plafond, rendant la vie des gens plus confortable et réduisant la possibilité de certaines calamités cachées, de sorte que les gens n'ont pas besoin de s'inquiéter.
3. En tant que matériau de décoration de bâtiment utilisé dans l'industrie de l'épuration, le panneau d'épuration possède d'excellentes propriétés de décoration, de résistance à la saleté du revêtement et de facilité de nettoyage, de résistance à la pollution par les acides et les alcalis, entre autres. Les concepteurs aiment les panneaux de purification dans l'industrie de la purification.Plaque d'acier couleur de purification médicale utilisant un substrat de haute qualité, des exigences croissantes pour la forme de la plaque, la précision dimensionnelle, et l'utilisation extérieure de petite fleur de zinc plat bobine d'acier galvanisé à chaud, bobine d'acier plaqué à chaud en alliage de zinc, et la montée de bobine plaquée à chaud en alliage de zinc ; l'utilisation intérieure de bobine d'acier galvanisé électrique, film tôle laminée à froid, et tôle d'aluminium.

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