Le profilage de l'équipement de profilage utilise des cylindres de formage multi-passes configurés séquentiellement pour plier en continu des feuilles de métal telles que des bobines et des bandes latéralement pour former des profils avec des sections transversales spécifiques. Le procédé de profilage convient à la production de longues pièces de section égale en grandes séries, en particulier pour les produits de grand volume dont la production annuelle s'élève à des millions de pièces. Le processus de profilage est avantageux et présente des avantages économiques considérables. En outre, il peut être combiné à divers procédés pour former une ligne de production continue.
L'équipement de formage de rouleaux adopte un moteur, un convertisseur de fréquence et un rouleau de pression à haute dureté, et le bloc incliné ajuste mécaniquement l'écart. Il est utilisé pour le profilage de pièces de poteaux. Il présente les avantages d'une faible consommation d'énergie et d'une grande efficacité. Il est sûr, simple et facile à entretenir. Il se compose de pièces de déchargement, de pièces de laminage, de dispositifs de protection de sécurité et de composants électriques connexes. L'ensemble de la machine est entraîné par un moteur ; les principales pièces de commande comprennent les boutons de démarrage et d'arrêt, le réglage de la marche avant et arrière, le réglage de la vitesse et les voyants lumineux.
principe de fonctionnement
Le processus de fonctionnement de l'équipement de profilage est le même que celui de la presse à rouleaux à double entraînement. Dans une certaine mesure, l'un est un rouleau fixe et l'autre un rouleau mobile. Les deux rouleaux ont la même vitesse et sont complètement synchronisés. Ils fonctionnent l'un par rapport à l'autre. Le matériau est alimenté par la partie supérieure. Elle entre, écrasée par une forte pression dans l'espace entre les deux rouleaux.
La profileuse pour métaux est entraînée par un moteur. L'arbre principal est mis en rotation par le système de transmission, et la pièce à usiner est serrée par un mandrin à trois mâchoires pour réaliser ses principaux mouvements, y compris la rotation de la pièce à usiner, l'alimentation longitudinale et les mouvements d'alimentation radiale. Le tout est contrôlé par la tête de laminage.
Dans une profileuse pour métaux, la pièce passe par le trou central de la tête de laminage, et il y a trois rouleaux sur la circonférence de la tête de laminage, y compris une roue de laminage et deux roues de support. Avant le travail, grâce au mécanisme en spirale, ces trois rouleaux s'approchent radialement de la pièce et la serrent pour maintenir la position centrale de la pièce. En même temps, ils tournent dans le même sens que la direction de la spirale de la pièce. Ensuite, la roue à rouleaux se déplace radialement pour atteindre la pièce. Emplacement.
Pendant le travail, la pièce tourne et les rouleaux roulent l'un par rapport à l'autre sous l'effet de la friction. En même temps, sous l'action de la force axiale, la tête de laminage entraîne le chariot de la contre-pointe pour effectuer un mouvement d'avance longitudinal le long du rail de guidage du lit. Au cours du mouvement, l'épaulement annulaire de la roue de laminage entre en contact avec la pièce à usiner, comprimant l'ébauche et provoquant une concentration de contraintes, ce qui entraîne une déformation plastique et finit par former des filets.
Rouleau Caractéristiques de conception :
Personnalisation en fonction des besoins : Les cylindres des profileuses sont conçus et construits en fonction des exigences spécifiques du client. Il s'agit donc généralement d'un équipement non standard, fabriqué sur mesure pour répondre à différents besoins de production.
Répartition uniforme de la force : Toutes les parties du rouleau doivent supporter la force de manière uniforme, ce qui peut garantir une usure régulière et prolonger la durée de vie du rouleau. Pour ce faire, il faut tenir compte de la situation de la force et de la pression de chaque rouleau lors de la conception.
Sélection des matériaux : En général, les cylindres utilisent des matériaux présentant une bonne résistance à l'usure, tels que le C12MoV. Toutefois, lors du choix du matériau, il convient d'équilibrer la dureté et la résistance afin de garantir que le rouleau présente une durabilité et une résistance suffisantes.
Protection des rouleaux : Les rouleaux supérieurs et inférieurs ou les roues transversales doivent être protégés efficacement pour éviter les problèmes pendant l'utilisation. Il convient d'accorder une attention particulière à la protection des glissières, car elles sont sensibles aux forces inégales, ce qui peut entraîner des traces floues, des déformations et d'autres problèmes, et raccourcir leur durée de vie.
Stabilité du laminage : Dans le processus de laminage des machines en acier formé à froid, la stabilité du laminage doit être prise en compte. Si le matériau dévie de gauche à droite dans le chemin de roulement, il peut être nécessaire de prendre certaines mesures pour assurer la stabilité du processus de laminage afin d'obtenir un produit fini de haute qualité.
En général, la conception du rouleau est très importante pour les machines de formage à froid de l'acier, et de multiples facteurs doivent être pris en compte, y compris les besoins du client, l'équilibre des forces, la sélection des matériaux, la protection des rouleaux et la stabilité du laminage, afin de garantir l'efficacité et la stabilité de la machine.
Les profileuses métalliques présentent les caractéristiques suivantes :
- Faible bruit : Cette machine est peu bruyante et ne provoque pas d'interférences avec le milieu environnant.
- Faible pollution : La conception fermée permet de réduire la transmission du bruit et la pollution de l'environnement.
- Efficacité élevée : L'efficacité de la production est élevée, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité de la production.
- Une production très flexible : La production flexible peut être réalisée en fonction des différents matériaux et des exigences du processus afin de répondre aux différents besoins de production.
- Faible encombrement : La machine a une structure compacte, un poids léger et occupe peu d'espace.
- Facilité d'utilisation et d'entretien : La structure est simple, l'exploitation et la maintenance sont relativement faciles et les coûts de maintenance sont réduits.
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