Il processo di profilatura delle attrezzature di profilatura utilizza rulli di profilatura multi-pass configurati in sequenza per piegare lateralmente in modo continuo lamiere metalliche come bobine e nastri per formare profili con sezioni trasversali specifiche. Il processo di profilatura è adatto alla produzione di pezzi lunghi di uguale sezione trasversale in grandi lotti, soprattutto per prodotti di grandi dimensioni con una produzione annuale di milioni di pezzi. Il processo di profilatura è vantaggioso e presenta notevoli vantaggi economici. Allo stesso tempo, può essere combinato con vari processi per formare una linea di produzione continua.
L'apparecchiatura di profilatura adotta un motore, un convertitore di frequenza e un rullo di pressione ad alta durezza, mentre il blocco inclinato regola meccanicamente la distanza. Viene utilizzata per la profilatura dei pezzi di palo. Ha i vantaggi di un basso consumo energetico e di un'elevata efficienza, è sicuro, semplice e di facile manutenzione. È composta da parti di scarico, parti di laminazione, dispositivi di protezione di sicurezza e componenti elettrici correlati. L'intera macchina è azionata da un motore; le principali parti di controllo comprendono i pulsanti di avvio e arresto, la regolazione in avanti e indietro, la regolazione della velocità e le spie luminose.
principio di funzionamento
Il processo di funzionamento dell'impianto di profilatura è identico a quello della pressa a rulli a doppio comando. In una certa misura, uno è un rullo fisso e l'altro è un rullo mobile. I due rulli hanno la stessa velocità e sono completamente sincronizzati. Scorrono l'uno rispetto all'altro. Il materiale viene alimentato dalla parte superiore. Entra, schiacciato dall'alta pressione nella fessura tra i due rulli.
La macchina per la profilatura dei metalli è azionata da un motore. L'albero principale viene fatto ruotare attraverso il sistema di trasmissione e il pezzo da lavorare viene bloccato da un mandrino a tre griffe per realizzare i movimenti principali, tra cui la rotazione del pezzo, l'avanzamento longitudinale e quello radiale. Il tutto controllato dalla testa di laminazione.
In una macchina per la profilatura dei metalli, il pezzo in lavorazione passa attraverso il foro centrale della testa di laminazione e sulla circonferenza della testa di laminazione sono presenti tre rulli, tra cui una ruota di laminazione e due ruote di supporto. Prima del lavoro, attraverso il meccanismo a spirale, questi tre rulli si avvicinano radialmente e bloccano il pezzo in lavorazione per mantenere la posizione centrale del pezzo. Allo stesso tempo, ruotano nella stessa direzione della spirale del pezzo. Quindi la ruota di laminazione avanza radialmente per raggiungere il pezzo. Posizione.
Durante la lavorazione, il pezzo ruota e i rulli rotolano l'uno rispetto all'altro per attrito. Allo stesso tempo, sotto l'azione della forza assiale, la testa di laminazione aziona il carrello della contropunta per eseguire un movimento di avanzamento longitudinale lungo la guida del piano. Durante il movimento, lo spallamento anulare della ruota di laminazione entra in contatto con il pezzo, comprimendo il grezzo e causando una concentrazione di tensioni, che provoca una deformazione plastica e infine la formazione di filetti.
Caratteristiche del design del rotolo:
Personalizzati in base alle esigenze: I rulli delle macchine profilatrici sono progettati e costruiti in base alle specifiche esigenze dei clienti, per cui si tratta solitamente di apparecchiature non standard, realizzate su misura per soddisfare le diverse esigenze di produzione.
Distribuzione uniforme della forza: Tutte le parti del rullo devono sopportare la forza in modo uniforme, in modo da garantire un'usura uniforme e prolungare la vita utile del rullo. In fase di progettazione è necessario tenere conto della situazione della forza e della pressione di ciascun rullo.
Selezione del materiale: Di solito, i rulli utilizzano materiali con una buona resistenza all'usura, come il C12MoV. Tuttavia, nella scelta del materiale, la durezza e la resistenza devono essere bilanciate per garantire che il rullo abbia una durata e una resistenza sufficienti.
Protezione dei rulli: I rulli superiori e inferiori o le ruote trasversali devono essere protetti in modo efficace per evitare problemi durante l'uso. Prestare particolare attenzione alla protezione delle guide di scorrimento, poiché sono soggette a forze irregolari, che possono causare tracce sfocate, deformazioni e altri problemi, oltre a ridurne la durata.
Stabilità di laminazione: Nel processo di laminazione delle macchine per la formatura a freddo dell'acciaio, è necessario considerare la stabilità di laminazione. Se il materiale devia a destra e a sinistra nella pista di rotolamento, potrebbe essere necessario adottare alcune misure per garantire la stabilità del processo di laminazione e ottenere un prodotto finito di alta qualità.
In generale, la progettazione del rullo è molto importante per le macchine per la formatura a freddo dell'acciaio e occorre considerare molteplici fattori, tra cui le esigenze del cliente, il bilanciamento delle forze, la selezione dei materiali, la protezione del rullo e la stabilità del rullo, per garantire l'efficienza e la stabilità della macchina. funzionamento e la lunga durata dei rulli.
Le macchine per la profilatura dei metalli presentano le seguenti caratteristiche:
- Bassa rumorosità: Questa macchina ha un basso livello di rumore e non provoca interferenze nell'ambiente circostante.
- Basso inquinamento: Il design chiuso può ridurre la trasmissione del rumore e l'inquinamento ambientale.
- Alta efficienza: L'efficienza produttiva è elevata e consente di risparmiare tempo e migliorare l'efficienza produttiva.
- Produzione altamente flessibile: La produzione flessibile può essere realizzata in base ai diversi materiali e ai requisiti di processo per soddisfare le diverse esigenze di produzione.
- Ingombro ridotto: La macchina ha una struttura compatta, è leggera e occupa poco spazio.
- Facilità di funzionamento e manutenzione: La struttura è semplice, il funzionamento e la manutenzione sono relativamente facili e i costi di manutenzione sono ridotti.
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