롤 성형 장비의 롤 성형은 순차적으로 구성된 다중 패스 성형 롤을 사용하여 코일 및 스트립과 같은 금속판을 옆으로 연속적으로 구부려 특정 단면의 프로파일을 형성합니다. 롤 성형 공정은 동일한 단면의 긴 공작물을 대량으로 생산하는 데 적합하며, 특히 연간 생산량이 수백만 개에 달하는 대량 생산 제품에 적합합니다. 롤 성형 공정은 유익하고 상당한 경제적 이점이 있습니다. 동시에 다양한 공정과 결합하여 연속 생산 라인을 구성할 수도 있습니다.
롤 성형 장비는 모터, 주파수 변환기 및 고경도 압력 롤러를 채택하고 경사 블록이 기계적으로 간격을 조정합니다. 폴 피스 롤 성형에 사용됩니다. 에너지 소비가 적고 효율이 높으며 안전하고 간단하며 유지 관리가 쉽다는 장점이 있습니다. 언로딩, 롤링 부품, 안전 보호 장치 및 관련 전기 부품으로 구성됩니다. 전체 기계는 모터로 구동되며 주요 제어 부품에는 시작 및 중지 버튼, 전진 및 후진 조정, 속도 조정 및 표시등이 포함됩니다.
작동 원리
롤 성형 장비의 작동 과정은 더블 드라이브 롤러 프레스의 작동 과정과 동일합니다. 어느 정도까지는 하나는 고정 롤러이고 다른 하나는 이동식 롤러입니다. 두 롤러의 속도는 동일하며 완전히 동기화됩니다. 서로에 대해 상대적으로 작동합니다. 재료는 윗부분에서 공급됩니다. 두 롤러 사이의 틈새에 고압으로 분쇄되어 들어갑니다.
금속 롤 성형기는 모터로 구동됩니다. 메인 샤프트는 변속기 시스템을 통해 회전하고 공작물은 3조 척으로 고정되어 공작물의 회전, 종방향 이송 및 반경 방향 이송 이동을 포함한 주요 동작을 수행합니다. 모두 롤링 헤드에 의해 제어됩니다.
금속 롤 성형기에서 공작물은 롤링 헤드의 중앙 구멍을 통과하고 롤링 헤드 원주에는 롤링 휠과 두 개의지지 휠을 포함하여 세 개의 롤러가 있습니다. 작업 전에 나선형 메커니즘을 통해이 세 개의 롤러가 공작물의 중앙 위치를 유지하기 위해 공작물에 방사형으로 접근하여 고정합니다. 동시에 공작물의 나선형 방향과 같은 방향으로 회전합니다. 그런 다음 롤링 휠이 방사형으로 이송되어 공작물에 도달합니다. 위치.
작업할 때 공작물이 회전하고 롤러는 마찰을 통해 서로에 대해 상대적으로 굴러갑니다. 동시에 축 방향 힘의 작용으로 롤링 헤드가 심압대 캐리지를 구동하여 베드 가이드 레일을 따라 세로 이송 동작을 수행합니다. 이동하는 동안 롤링 휠의 환형 숄더가 공작물과 접촉하여 블랭크를 압축하여 응력 집중을 유발하여 소성 변형을 일으키고 결국 나사산을 형성합니다.
롤 디자인 특징:
필요에 따라 맞춤 제작: 롤 성형 기계의 롤은 특정 고객 요구 사항에 따라 설계 및 제작되므로 일반적으로 다양한 생산 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작되는 비표준 장비입니다.
균일한 힘 분배: 롤의 모든 부분이 균일하게 힘을 견뎌야 마모가 균일하고 롤의 수명을 연장할 수 있습니다. 이를 위해서는 설계 시 각 롤의 힘 상황과 압력을 고려해야 합니다.
재료 선택: 일반적으로 롤은 내마모성이 좋은 소재(예: C12MoV)를 사용합니다. 하지만 소재를 선택할 때는 롤의 내구성과 강도를 충분히 확보할 수 있도록 경도와 강도의 균형을 맞춰야 합니다.
롤 보호: 사용 중 문제를 방지하려면 상부 및 하부 롤 또는 크로스 휠을 효과적으로 보호해야 합니다. 슬라이드 레일은 고르지 않은 힘에 취약하여 트랙이 흐려지거나 변형 및 기타 문제가 발생하고 수명이 단축될 수 있으므로 슬라이드 레일 보호에 특히 주의를 기울이세요.
압연 안정성: 냉간 성형 철강 기계의 압연 공정에서는 압연 안정성을 고려해야 합니다. 재료가 궤도에서 좌우로 휘어지는 경우 고품질의 완제품을 얻기 위해 압연 공정의 안정성을 보장하기 위해 몇 가지 조치를 취해야 할 수 있습니다.
일반적으로 냉간 성형 철강 기계에서 롤의 설계는 매우 중요하며, 기계의 효율성과 안정성을 보장하기 위해 고객의 요구, 힘의 균형, 재료 선택, 롤 보호 및 롤링 안정성 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 롤의 작동 및 긴 수명을 보장합니다.
금속 롤 성형기는 다음과 같은 특징이 있습니다:
- 저소음: 이 기계는 소음이 적고 주변 환경에 큰 간섭을 일으키지 않습니다.
- 저공해: 폐쇄형 디자인으로 소음 전달을 줄이고 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
- 높은 효율성: 생산 효율이 높아 시간을 절약하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 매우 유연한 생산: 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료 및 프로세스 요구 사항에 따라 유연한 생산을 수행할 수 있습니다.
- 작은 설치 공간: 컴팩트한 구조와 가벼운 무게로 공간을 적게 차지합니다.
- 간편한 운영 및 유지보수: 구조가 간단하고 운영 및 유지 관리가 비교적 쉬우며 유지 관리 비용이 절감됩니다.
샤먼 유델리는 다양한 냉간 성형 철강 장비의 설계 및 제조를 전문으로 하는 제조업체입니다. 다양한 지붕 및 벽체 인클로저 프로파일 강판 장치, 바닥 강철 데크 장치 및 C / Z 강철 펀칭 장치를 포함한 전체 냉간 절곡 장비 세트의 설계, 생산 및 시운전을 전담하는 숙련 된 팀이 있습니다. 도리 생산 라인 및 관련 보조 장비. 또한 경강 용골, 도어 프레임, 플라스틱 라이닝, 전기 캐비닛 기둥, 엘리베이터 가이드 레일, 거셋 플레이트, 자동차 강재, 버스 바 커버 보드, 케이블 트레이, 고속도로 가드 레일, 골판지, 3 차원 보관 선반 및 기타 제품을 포함한 다양한 특수 형상 냉간 성형 강철 전체 장비 세트의 설계 및 생산에 풍부한 경험과 강점을 보유하고 있습니다.
